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Formation Gestion de production Résultats 1 à 10 sur 10 résultats de recherche

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Acquérir la connaissance des principaux outils nécessaires à la mise en œuvre efficace d’une démarche qualité et d'amélioration continue sur le terrain. Appréhender l’aspect pratique de leur utilisation.

Acquérir la connaissance méthodologique et pratique des plans d’expériences, être autonome dans leur création, leur analyse et leur interprétation. Présentation des plans de criblage, plans factoriels complets et fractionnaires et des plans de surface de réponse.

Acquérir la connaissance méthodologique et pratique des plans d’expériences particuliers que sont les plans optimaux, les plans robustes et le design space, leurs avantages et risques.

Acquérir une connaissance théorique et pratique de la méthodologie 8D et détailler les outils spécifiques à chacune des étapes

Mettre en place une traçabilité efficace : être capable de mettre en place un système de traçabilité dynamique, réactif et adapté aux besoins de leur entreprise

Entreprise - Élaborer un PDP pour produire à l’heure, sans rupture et au moindre coût Participant - Maîtriser les techniques de construction d’un PDP fiable - Optimiser les quantités à produire en optimisant les capacités et les délais

• Comprendre et identifier les données qui traduisent la maitrise par l’entreprise du processus allant de l’expression du besoin à la définition de l’ordre de fabrication • Déterminer les leviers pour optimiser la planification, l’ordonnancement et le suivi d’une fabrication en mettant en œuvre les outils et méthodes conformes à une démarche MRP2 (plan de production, plan de...

Entreprise - Mobiliser et motiver le personnel par l’enrichissement des tâches - Intégrer le Management par Objectifs et déployer les plans de progrès - Mettre en place des boucles rapides Participant - Acquérir de l’autonomie dans son environnement de travail tout en travaillant dans une équipe participative - Enrichir les tâches de la fonction

• Connaître et comprendre les principes d'éco-conception. • Comprendre en quoi l’éco-conception peut améliorer la performance économique de mon entreprise • Connaître le cadre règlementaire et normatif. • Savoir mettre en œuvre l’éco-conception : principaux outils et méthodes à utiliser, facteurs clé de succès

• S’approprier la complexité et les exigences d’un système industriel • Etre pertinent sur la manière de piloter un projet
Quelques éléments de contenu
Retour d’expérience groupé sur l’état actuel du processus MRP2 dans mon entreprise Concevoir le projet • Débriefing collectif • Etude de cas n°2 : l’éco-conception dans une démarche de rénovation produit - Évaluer et maîtriser les risques La gestion des stocks 2/ La gestion industrielle - L’environnement de l’entreprise et les exigences clients - Acquérir de l’autonomie dans son environnement de travail tout en travaillant dans une équipe participative - Les données d’entrée et le taux de charge Concepts et cadre général • Appréhender le processus PDP, son lien avec le PIC et les prévisions, les différentes méthodes de lissage de charge, l’exemple type d’un fichier support PDP Déployer l’éco-conception au sein de son entreprise (J3) Mettre en place une traçabilité efficace : être capable de mettre en place un système de traçabilité dynamique, réactif et adapté aux besoins de leur entreprise • Organiser les ressources internes, faire évoluer les processus et les outils internes • Comprendre et identifier les données qui traduisent la maitrise par l’entreprise du processus allant de l’expression du besoin à la définition de l’ordre de fabrication Principes fondamentaux de l’éco-conception (J1) - Définir les paramètres à tracer - Rappel des principes d’identification et de lot • Le GANTT 1/ Qu’est-ce que la traçabilité ? - Les contraintes industrielles • Pratiquer sur la gestion des données techniques dans un ERP et leurs paramètres associés • Etablir un dossier d’ordonnancement et un planning de production • Organisation de l’Animation - Responsabilité, délégation, autonomie et contrôle Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. Facteurs clés de succès (J3) • Conclusion - Notions d’Acteur, de Leader et d’Expert • Notions clés (cycle de vie, approche multicritères, approche systémique, service rendu / unité fonctionnelle…)