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Formation Maintenance Résultats 1 à 8 sur 8 résultats de recherche

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• Effectuer un contrôle dimensionnel à l'aide d'instruments de métrologie • Interpréter le fonctionnement des mécanismes industriels simples • Procéder au démontage et remontage méthodique d'un mécanisme simple après échange du composant défectueux • Assurer des opérations de réglages ou de remplacements d'éléments consommables • Réaliser des opérations d'échange standard d...

• Avoir les outils indispensables pour gérer et organiser le service maintenance

• Améliorer, à partir d’apports théoriques et de nombreuses manipulations, ses connaissances en maintenance de systèmes automatisés

• Améliorer, à partir d’apports théoriques et de nombreuses manipulations, ses connaissances en électricité industrielle. • Acquérir les notions de base à la lecture des schémas électriques. • Connaître et identifier les différents composants pour les installer ou les remplacer.

• Établir une chaîne cinématique à partir d'un plan. • Expliquer le fonctionnement d'un ensemble mécanique • Assurer, de façon méthodique, des opérations de recherches de défaillances et de démontages. • Réaliser les remontages et les réglages d'ensembles mécaniques. • Savoir utiliser des appareils de métrologie de précision et/ou assisté électroniquement

• Définir et justifier la stratégie de maintenance • Connaitre les outils de traçabilité, d’analyse, qui permettent d’optimiser la disponibilité des équipements

• Améliorer l’efficacité de dépannage • Adopter une méthode de dépannage (donner du sens) • Développer une communication plus efficace • S’entraîner au dépannage

• Identifier les éléments de structure d’un système automatisé (chaînes d’actions / acquisitions) • Acquérir les bases de la logique booléenne et du traitement numérique • Savoir lire et interpréter un grafcet simple • Connaître les principaux modes de marche et d’arrêt • Connaître la structure d’un contrôleur programmable • Savoir décrypter les bases des langages de pr...
Quelques éléments de contenu
- montage et réglage Qu'est-ce que l'électricité ? • Étude technologique de: Notions de base en technologie • Identification machines, • Réaliser des opérations d'échange standard d'éléments à l'aide de l'outillage approprié • Technologies Consternées : Mécanique, Pneumatique, Electrique, Automatisme : - Les différents types de courroies et poulies Organisation de la documentation technique et du suivi machine : • Les distributeurs • Fichier de suivi des actions pour chaque machine • Recherche d’actions préventives efficaces, Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. • Les blocs fonctions • Documents pour traçabilité Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. - Se mettre dans des conditions de sécurité • Choix des outils de diagnostics • Expliquer le fonctionnement d'un ensemble mécanique • Examen du correctif et préventif vécu, • Diagnostics • Les pièges à éviter, les causes redondantes STRATEGIE D’ORGANISATION • Méthodes de remontage, ordre de serrage, effort et couple de serrage Câblages de schémas électriques • Les sectionneurs et interrupteurs - le rôle d'un lubrifiant Maintenance et sous-traitance Analyse statistiques des données, • Lecture de schémas • Les capteurs statiques T.O.R. • Les guidages en translation : • Inversion du sens de rotation - par frottement de glissement • Étude de chaînes cinématiques • Périodicité, temps prévus, approvisionnements, • Connaître les principaux modes de marche et d’arrêt - les opérations de contrôle et de renouvellement du lubrifiant • Définir et justifier la stratégie de maintenance • Le langage GRAFCET, • Améliorer l’efficacité de dépannage • Les fonctionnements séquentiels et l’outil GRAFCET : Terminologie, principe de fonctionnement, sélection de séquence, méthode de construction et règles d’évolution, symboles, exercices • Technicien et/ou Agent de maintenance La centrale pneumatique • Détermination de l’outillage standard nécessaire et spécifique • Inventaire stock actuel - pompes hydrauliques - les butées axiales • Exemple de structures de machines et de lignes de productions automatisées - translation / rotation • Le moteur asynchrone triphasé • Responsable de maintenance, chef d’équipe • Les appareils de débits et clapets - contrôle de leur état