Formation Qualité à Toulouse / Midi-Pyrénées

> Techniques de résolution collective - Les exigences légales et réglementaires relatives aux installations industrielles et à la protection de l’environnement Individualisation des thèmes abordés selon le besoin des participants qui permet d’élaborer son plan de progression • Collecter les informations et consolider le tableau de bord - Prioriser et décider Participant • La mouillabilité 1/ Qu’est-ce que la traçabilité ? • Améliorer les conditions de travail au poste et la motivation du personnel concerné • La mise en évidence des allergènes pour toutes les denrées alimentaires - Préparer l’organisation en processus, pré-requis à toute démarche de certification qualité - Favoriser le Management Participatif - La planification et la communication • La démarche PDCA - Ingénieurs, Managers, Responsables - La mesure du produit et la maîtrise du produit non conforme Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. DMAIC, Analyse des flux, Gaspillages / Mudas, Calcul de la productivité, Réduction de la taille des lots, SMED, Mise en ligne des activités, Takt Time, Valeur ajoutée et non valeur ajoutée, Équilibrage des cadences, Management des équipes, Transfert pièce a pièce, Calcul du TRS (TPM), Amélioration de la Productivité, Amélioration de la qualité, Indicateurs de performance, Polyvalence du personnel. MODULE 2 : OPERATION DE SERTISSAGE - Connaissance du secteur aéronautique • Le patient traceur et l'effectivité du processus - Exercice selon contexte de formation - Rétreint des gaines, précautions - Traiter le cas des fournisseurs contre-performants Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. - Mesurer : la cotation du territoire - La notion de conjonction. - Questionnaire d’évaluation préalable - Définir les actions correctives • Connaitre parfaitement les critères de contrôle qualité des assemblages électroniques suivant les 3 classes de l’IPC A 610 E. - Optimiser les performances des fournisseurs - Avantages et inconvénients LES ROLES ET RESPONSABILITES DU RESPONSABLE QUALITE (SUITE) • Maîtrise et pilotage de processus : espace de défaillance et leviers de progrès Répartis en équipes, ils proposent des actions de progrès puis font une nouvelle simulation qui démontre la pertinence de leurs propositions et permet de comparer les résultats des équipes. - Vue d’ensemble sur les exigences ISO 9001 • Les principes de la RS (éthique, respect des droits de l'homme, prise en compte des intérêts des parties prenantes ...) • Description technologique et utilisation de l'outillage (générateur air chaud et infra rouge) Gestion des risques/norme qualité/ norme ISO/ PDCA/lean management • La règlementation - Etre en mesure de mettre en place une politique qualité et les activités d’assurance qualité • Isolants, conducteurs et bornes endommagés Être capable de réaliser une enquête d’accident du travail en utilisant la méthode de l’Arbre des causes, acquérir une méthodologie et s’entraîner à l’utilisation d’outils spécifiques, développer la rigueur dans la distinction des causes, dans l’analyse des faits et du choix des solutions liées à l’activité de l’entreprise. - Les indicateurs de performance des processus (caractéristiques majeures, indicateurs dynamiques) > Les étapes de la méthode de résolution de problème - Disposer d'un critère objectif de différenciation sur le marché, - Les principes : client, la relation client fournisseur, processus, amélioration, mesure Adopter et faire adopter une attitude de prévention - Actions mises en œuvre • Contrôle visuel des brasures de fils selon l’IPC A 620 Entreprise : • Quelles sont les obligations réglementaires en termes de communication de résultats HSE ? • L’HACCP Préparer son personnel à s’engager dans une démarche environnementale • Le QQOQCC, - Contrôler • Salariés/opérateurs, sur des fonctions de production ou des fonctions support, du secteur industriel. - Régression linéaire simple o Prévisions de la durée de vie • Débriefing collectif - Le plan projet - Suivi • Définitions et liens avec la norme ISO 26000 sur la Responsabilité Sociétale de l’organisation (RSO) • Broches de connecteurs. L’employeur, compte tenu de la nature des activités de l’établissement, évalue les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs, y compris dans le choix des procédés de fabrication, des équipements de travail, des substances ou préparations chimiques, dans l’aménagement ou le réaménagement des lieux de travail ou des installations et dans la définition des postes de travail. • Etablir une analyse • Contexte sociétal 4/ Exercice d’application Accompagnement sur la mise en œuvre de la démarche en entreprise. - Acquérir les informations nécessaires à la maîtrise de risques lors de situations choisies - Outils adéquats - Mettre en place une méthode de sélection progressive et pérenne - Écoute client - Les étapes méthodologiques du compte Qualité : la démarche de 2/ Les 8 étapes de la démarche - Identifier les risques liés à la présence de différentes entreprises sur votre site. • Identification des activités produits services Les EPP - Brainstorming Introduction Les principes de la base de l’ergonomie - Bases réglementaires - Manager souhaitant développer ses équipes et les supporter dans une initiative LSS • L'analyse de la valeur sociétale de l'entreprise, introduction au capital immatériel de l'entreprise - Autoévaluation selon la grille AFAQ 26000. L'audit de processus - Puissance et taille d'échantillon • Présentation de la Responsabilité Sociétale de l’Entreprise : 5/ Exercices d’application  fiche de suivi d’actions d’amélioration formalisées Travaux pratiques chantier sur une zone pilote Etude de cas Directeurs, ingénieurs et cadres, chefs de projet, responsables de production, logistique, commercial, méthodes, qualité, acteurs du système industriel et logistique. 7/ L’Amélioration Continue - Contrôle des coupes sous binoculaire - Formulation des facteurs potentiels d'accidents, en vue de la détection précoce des risques. - Disposer d’une méthodologie de mise sous contrôle d’un procédé afin d’éviter l’apparition de non conformités en production - Sécurisation de la démarche : détection, actions correctives et préventives) • Pareto, - Critères de cheminement des fils et mise en forme du toron JOUR 2 - Méthodologie et critères • Comment faut il former le personnel ? Accompagnement à la mise en œuvre de la démarche Lean Six Sigma sur demande. - Réalisation de l’audit sur site (en Intra uniquement) - La gouvernance de l’entreprise : principes, visions et valeurs - approche stratégique - déploiement et communication - Validation du niveau d'entrée sur QCM - Cadres Dirigeants. • Réflexion sur les applications concrètes que chacun peut mettre en place dans son environnement • Comprendre les enjeux éthiques de la Supply Chain - Takt Time - Objectifs - Takt Time - Concept et approche Déployer l’éco-conception au sein de son entreprise (J3) > Comment contrôler les performances • Comment les audits participent à la performance du système ? Qui peut être auditeur ? Comment planifier les audits ? Connaître les référentiels et les étapes clés pour développer une démarche environnementale Participant Ingénieurs et cadres, responsables de production, logistique, méthodes, qualité, agents de maîtrise, opérationnels. Les Hommes - Présentation • L'engagement dans la RSE. - Formalisation des processus de management -partie 1- (maîtrise des documents, amélioration permanente, audit interne). Participant - Balance des rôles « éducatif/répressif » - Prospecter efficacement par Internet : méthodes, sites et prestataires les plus pertinents pour un besoin précis Maîtriser les exigences pour rendre le système conforme à l’EN 9100 Accompagnement à la mise en œuvre de la démarche Lean Six Sigma sur demande. D’autres dispositifs • Permettre aux participants de maîtriser la démarche et les outils dans un esprit d’amélioration continue. • Des exemples de retour d’expérience (étude de cas en entreprise) - L’environnement : élément de la politique générale de l’entreprise - Les dangers. Toute personne ayant à réaliser ou comprendre des études de fiabilité - Tableau de bord > Bâtir un projet de management HSE – Modèles d’ajustement à plusieurs facteurs Les mesures correctives et préventives 3/ Traçabilité et démarche qualité (accréditation, certification) - Analyse fonctionnelle - Le rapport [8D] et la documentation associée La certification 2014 : évolutions, exigences, gestion. Afin d'accompagner efficacement l'entreprise, un diagnostic préalable d'une journée ainsi que 7 1/2 journées d'accompagnement individualisé viennent en complément de la formation. Comment adapter son système qualité à l’EN9100 Responsable Marketing, Responsable Satisfaction Client, Responsable du niveau de Service, Tout responsable d'approches transverses "End to End" impliquant la qualité. MODULE 3 : MISE EN FORME DE TORONS (SUR GABARITS/ EN INTEGRATION) - PDCA (pilotage du plan d’actions) - Connaître et savoir utiliser à bon escient des outils simples d’analyse, de synthèse et de résolution de problèmes - Les thématiques proposées par la certification Domaine : Management de la Santé et Sécurité – Réaction en cas de hors-contrôle et système MSP Gemba Kaizen (« là ou cela se passe ») - Processus d’industrialisation des services 8/ Management Visuel Participatif - Les principes de management - ISHIKAWA (5M, diagramme Causes-Effets) - Opérations de cheminement et toronnage • Audit de processus dans la visite de certification (PDCA) - Connaissance du Lean Manufacturing o Le principe - Questions - Réponses. • Brasure /soudure Participant - La gestion des groupes de travail • EPP et patient traceur. - Le règlement EMAS - Etude de l'exploitation de ces pratiques dans la démarche de prévention de l'entreprise. • Liens avec l’ISO 14 001, l’ISO 50 001, l’ISO 31 000… Accompagnement sur la mise en œuvre de la démarche en entreprise. • La notion de non tromperie du consommateur • Pratique : le stagiaire élabore un plan de communication - Accélérer et simplifier les processus pour répondre aux besoins clients effective d’un processus et son amélioration continue afin d’assurer sa Les membres du CHSCT, personnel chargé de la sécurité et de l’encadrement. • L’analyse des contraintes et les effets indésirables sur un poste de travail, (ex : TMS =Troubles Musculo Squelettiques, Stress visuel, manutention inutiles, Les Mudas,…) • Formateurs et spécialiste IPC - Jeux de simulation - Analyser l’existant • Généralités sur la mise en œuvre des systèmes QSE Intégrés - Moyenne et étendue : 2 notions différentes - Les tests sur les variances - Vérifier et améliorer Manager par la qualité 1. Module 1 (mois 2 – 7 heures) : La démarche qualité orientée clients • Chevauchement des spires - TRS - TRG - Élaboration du questionnaire, dispositions à vérifier > Comment mettre en œuvre le système de management - Causes communes et causes assignables - Les bons comportements lors de l’exécution 1/ Statistiques avancées Description technologique et utilisation de l'outillage • La brasure 5. Module 5 (mois 6 – 7 heures) : Maîtriser les procédures de management (partie 2) • Evaluer les coûts de non RS sur les outils de performance industrielle • Maîtrise opérationnelle ou comment éviter les dérives dans les activités opérationnelles - La capabilité à long terme (interprétation de Pp et Ppk) - Maîtriser la technique du Value Stream Mapping (VSM) - 5P, QQOCQP-C, Brainstorming - La démarche Jeu : Lean Simulation Ingénieurs et cadres, responsables de production, logistique, méthodes, qualité, agents de maîtrise, opérationnels devant réagir face à des non conformités. • Les mentions complémentaires - Principes et concepts de la Qualité, vocabulaire, • Quelques définitions La préparation de la certification • Le manchonnage - Le processus et les tests sur les moyennes Prendre en compte les spécificités du référentiel de l’aéronautique - Le concept SLA (Service Level Agreement) et les engagements associés - Préparer la mise en place d’un projet Lean Six Sigma - La notion de Focus Factory – Equipes Autonomes • Identification et préparation aux situations d’urgence LA POLITIQUE D’ASSURANCE QUALITE DE L’ENTREPRISE • Se servir du management des processus dans l’objectif de l’amélioration continue. • Principe de prévention - Éléments de sortie • Critères de mesure et paramètres 5/ MINITAB • Pratique : les stagiaires élaborent la liste des documents du système • Les mentions à caractère obligatoire Les risques du processus étudié : repérage et analyse les actions à mettre en place Formation accompagnement au management du développement durable - Comprendre et maîtriser la méthodologie AMDEC • Accessoires sertis 1/ Contexte et principes du règlement UE n°1169/2011 • Le développement durable : périmètre, principaux repères. • Défauts liés aux moyens utilisés - Mesure de l’efficacité des processus - Les 7 domaines de réflexion de la RSE, - Le diagnostic de l’existant Directeurs, ingénieurs et cadres, responsables de production, logistique, commercial, méthodes, qualité, acteurs du système industriel et logistique • Savoir repérer les parcours de soins en lien avec les patients traceurs - Le plan d’actions • Pratique : les stagiaires analysent les indicateurs d‘un rapport HSE, déterminent un tableau de bord qui serait pertinent dans leur entreprise - Rédaction du Manuel Qualité et/ou de la charte d’engagement clients, 2/ Comment mettre en place une démarche de traçabilité - Dérouler le plan d’actions • Nombres de spires, espacement Les enjeux du développement durable : risques et opportunités Les fondamentaux de la gestion de production : • Animateurs qualité • Le paquet hygiène • Méthodologie d’évaluation des conditions sur les différents risques : ambiances (bruit, lumière, thermique…), gestes et postures, travail physique  Les actions d’amélioration à mettre en œuvre - Connaître les fondamentaux d’une démarche Lean Six Sigma • Responsables qualité • Les durées de vie 6. Module 6 (mois 9 – 7 heures) : Préparer la certification Accompagnement sur la mise en œuvre de la démarche en entreprise. Accompagnement à la mise en œuvre de la démarche (chantiers 5S) sur demande. 4. Module 4 (mois 4 – 7 heures) : Maîtriser les procédures de management (partie 1) o Phase 3 : Nettoyer - Connaître les fondamentaux d’une démarche Lean Six Sigma 5/ Réalisation de la cartographie d’un processus • La posture reflexive : changer le regard Améliorer leur performance Qualité - Coût - Délai - Obtenir une reconnaissance connue: une certification ISO. Toute personne impliquée dans un processus de certification EN 9100. - L’évaluation des risques - Déclencher les actions préventives - Connaissance du Lean Manufacturing - SMED • Communiquer et diffuser les résultats - L’environnement économique • Construire un tableau de bord 5. Les différentes étapes préalables : • Connaître les principaux critères qualité basée sur l’IPC A 620 > Préparer la séance de travail - Analyse du référentiel L’étamage, le dédorage, le brasage MODULE 1 : PREPARATION DES CABLES - Qualité perçue (Enquêtes de satisfaction : conception et traitement) Mettre en place une traçabilité efficace : être capable de mettre en place un système de traçabilité dynamique, réactif et adapté aux besoins de leur entreprise - Critères d’acceptabilité sur les différents éléments à sertir MODULE 5 : LES BLINDAGES ET REPRISES DE BLINDES Utilisation des situations des participants pour illustrer les méthodes et outils abordés • Haute tension. - Les réunions et visites préalables. - construction de l’arbre des causes avec les différents types de liaisons (enchaînement, • Connaître l’utilisation des différents outils et l’explication des défauts générés par une mauvaise utilisation de l’outillage • Analyse des causes et des mesures préventives par risques avec la méthode de 5 pourquoi ? – Modèles de dégradation - Techniques d’audit et bonnes pratiques